WYCIĄGANY ARKUSZ ABS
Dlaczego wyjątkowo-długa linia produkcyjna? Nauka o właściwym chłodzeniu
NaszLinia do wytłaczania arkuszy ABSzostał celowo zaprojektowany z wydłużoną sekcją chłodzącą-często przekraczającą 12 metrów długości-z jednego zasadniczego powodu:wystarczający czas chłodzenia jest niezbędny, aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym, wypaczeniom i niestabilności wymiarowej produktu końcowego.
ABS to amorficzny termoplast, który mięknie stopniowo w szerokim zakresie temperatur, a nie ma ostrej temperatury topnienia. To wyjątkowe zachowanie oznacza, że jeśli arkusz stygnie zbyt szybko lub nierównomiernie, naprężenia wewnętrzne zostają „zablokowane”, co prowadzi do niedopuszczalnego wypaczenia, defektów powierzchni lub pęknięć podczas operacji formowania wtórnego, takich jak termoformowanie.
Kompletna linia do wytłaczania obejmuje wiele etapów: suszenie surowca,-wytłaczanie z wysokim momentem obrotowym, kształtowanie w kształcie litery T, kalandrowanie trzema-walcami, wielostopniowe chłodzenie, precyzyjne odciąganie, przycinanie krawędzi oraz cięcie/układanie w stosy. Wielostrefowa sekcja chłodzenia-zazwyczaj wyposażona w chłodzone walce i łaźnie wodne-stopniowo obniża temperaturę stopu z około 200–240 stopni na wyjściu z formy do temperatury otoczenia. To kontrolowane, progresywne chłodzenie eliminuje naprężenia szczątkowe, gwarantuje jednolitą tolerancję grubości (nawet ± 0,1 mm) i pozwala uzyskać idealnie płaski arkusz gotowy do wymagających zastosowań.
Zasada działania wytłaczarki
Sercem linii produkcyjnej arkuszy ABS jestwytłaczarka jednoślimakowa-, najpowszechniej stosowany-system przenoszenia stopu w produkcji tworzyw sztucznych.
Wytłaczarka składa się z obrotowego ślimaka umieszczonego wewnątrz podgrzewanej beczki. Pelety ABS (po wstępnym suszeniu w temperaturze 80 stopni przez 2–4 godziny) wchodzą przez lej zasypowy i są transportowane do przodu wraz z obrotem ślimaka. Proces przebiega poprzez trzy strefy funkcjonalne:
1. Strefa karmienia
Materiał zostaje wprowadzony i zaczyna się nagrzewać w miarę narastania ciepła tarcia. Głębokość lotu ślimaka jest tutaj zazwyczaj trzy do czterech razy większa niż w dalszych strefach, co umożliwia transport materiałów sypkich bez przedwczesnego topienia.
2. Strefa ucisku
Tutaj głębokość kanału stopniowo maleje, ściskając stałe peletki i powodując intensywne nagrzewanie ścinające (szybkość ścinania często osiąga 100–500 s⁻¹). Połączenie grzejników beczkowych (ustawionych na temperaturę od 200 do 240 stopni dla ABS) i rozpraszania lepkości przekształca sprasowane ciała stałe w całkowicie stopiony, jednorodny stopiony polimer.
3. Strefa pomiarowa
Stopiony polimer jest homogenizowany i pompowany ze stałą, przewidywalną szybkością przed opuszczeniem matrycy T, która kształtuje stop w płaski arkusz o jednakowej szerokości i grubości. Precyzyjne profilowanie temperatury sterowane PID w trzech do ośmiu strefach grzewczych zapewnia całkowite stopienie ABS bez degradacji termicznej (przekroczenie 250 stopni grozi żółknięciem i łamliwością).
Stopiony ekstrudat przechodzi następnie przez trójwalcowy kalandr w celu kalibracji grubości i teksturowania powierzchni, po czym natychmiast następuje rozbudowany wielostopniowy układ chłodzenia, który utwardza arkusz bez wprowadzania naprężeń.
Modyfikacje funkcjonalne i obróbka powierzchni
Nasze wytłaczane arkusze ABS można dostosować do specyficznych wymagań aplikacji:
Gatunki trudnopalne(UL94 V-0) do obudów elektroniki i komponentów samochodowych
Gatunki stabilizowane promieniami UVdo zastosowań zewnętrznych – naturalny ABS odbarwia się i staje się kruchy pod wpływem promieni UV w ciągu kilku miesięcy, jednak odpowiednia stabilizacja znacznie wydłuża żywotność
Antystatyczny ABS(rezystywność powierzchniowa mniejsza lub równa 10⁹ Ω) dla wrażliwych obudów elektronicznych
Gatunki o niskim zapachu/LZOdo zastosowań we wnętrzach samochodów, spełniających normy środowiskowe
Struktury współwytłaczanepołączenie ABS z ASA, PC lub PMMA w celu zwiększenia odporności na promieniowanie UV, odporności na warunki atmosferyczne lub estetyki powierzchni
Wykończenia powierzchni obejmują gładkie, błyszczące, matowe lub niestandardowe wytłaczane tekstury. Doskonałe właściwości adhezyjne składnika styrenowego umożliwiają drukowanie, malowanie natryskowe, metalizację próżniową i galwanizację bez obszernej obróbki wstępnej.
Popularne Tagi: wytłaczany arkusz abs, Chiny producenci wytłaczanych arkuszy abs, dostawcy, fabryka, ASA Rowed Arkusz, ASA Arkusz o strukturze plastra miodu, Asa pomalowany arkusz, ASA Premium arkusz, ASA Fioletowe arkusz, Arkusz ASA do przetwarzania żywności