1. Hot Formowanie kompresyjne
Kroki:Arkusz ABS jest podgrzewany częściowo lub integralnie zgodnie z potrzebami, dzięki czemu osiągnął zakres temperatury miękkiej wynoszący około 100-130. Następnie wywiera się ciśnienie za pomocą form lub narzędzi do kształtowania go w wymagany kształt, a kształt jest ustalony po chłodzeniu.
Zalety:Wysoce elastyczne i dostosowalne do złożonych kształtów, takich jak zakrzywione powierzchnie i struktury wklęsłych; Można użyć niskich wymagań sprzętu i tanie, proste narzędzia, takie jak piekarniki domowe i pistolety cieplne; Szybkie prędkości formowania, co jest oczywistą zaletą w scenariuszach produkcyjnych małych lub jednoczęściowych.
Ograniczenia:Ze względu na ręczne działanie istnieją ograniczenia precyzji, które mogą prowadzić do nierównomiernego odchylenia powierzchni i wielkości; W przypadku złożonych kształtów często wymagane są formy wykonane na zamówienie, co może zwiększyć inwestycje w koszty; Istnieje ryzyko przegrzania w procesie eksploatacji, a gdy temperatura jest zbyt wysoka, materiał może być spalony, a szkodliwe gazy zostaną jednocześnie uwalniane.
2. Formowanie próżniowe
Kroki:Cały arkusz ABS jest najpierw podgrzewany do stanu miękkiego, przykryta na szczycie formy, a następnie przez odkurzanie arkusz jest adsorbowany tak, aby pasował do powierzchni formy, a następnie rozegrany po ochłodzeniu.
Zalety:Wysoka precyzja formowania, szczególnie odpowiednia dla produktów cienkościennych, dużych i jednolitych kształtów, takich jak pudełka opakowaniowe, skorupy itp.; Wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do masowej produkcji; Gładka powierzchnia formowanego produktu, ogólnie bez dodatkowego procesu szlifowania.
Ograniczenia:Wysoki koszt sprzętu należy wyposażony w maszynę do tworzenia próżni i specjalne formy; Istnieją pewne ograniczenia grubości płyty, zwykle dla cienkiej płyty 1-5 mm, grubsza płyta do formowania próżniowego jest trudniejsza do obsługi; Konstrukcja pleśni jest bardziej złożona, napotkana pod kątem ujemnym lub w głębokiej strukturze wnęki, może wystąpić trudność w uwolnieniu problemu.
3. Making CNC
Kroki:Bezpośrednio użyj maszyny CNC do wycinania, wiercenia, grawerowania i innych operacji przetwarzania na arkuszu ABS.
Korzyść:Wysoka dokładność przetwarzania, doskonała wydajność w produkcji części precyzyjnych, takich jak przekładnie, komponenty konstrukcyjne; Przetwarzanie bez ogrzewania skutecznie unikanie deformacji materiału z powodu ciepła; Elastyczność projektowania, łatwa do dostosowania ścieżki przetwarzania za pomocą oprogramowania.
Ograniczenia:Zjawisko odpadów materialnych jest poważniejsze, proces cięcia przyniesie dużo gruzu, niskie wykorzystanie materiału; Potrzeba profesjonalnego sprzętu i wysokie wymagania dotyczące umiejętności operatora, koszty inwestycji; Krawędzie przetworzonych części będą wytwarzać burr, których należy śledzić zabiegi.
Jak uniknąć pęcherzyków powietrza w procesie formowania plastikowego ABS?
W procesie formowania plastikowego ABS pojawienie się pęcherzyków powietrza wpłynie na jakość i wydajność produktu, oto kilka sposobów na uniknięcie wyglądu pęcherzyków powietrza:
Wybór i przetwarzanie surowców
Wybierz wysokiej jakości surowce:Kup niezawodną jakość, wysoką czystość, niską zawartość wody w plastikowym arkuszu ABS. Wysokiej jakości surowce mają niską zawartość bąbelków i stabilną wydajność, co może zmniejszyć ryzyko pęcherzyków powietrza podczas procesu formowania.
Leczenie suszące:Plastikowy arkusz ABS może pochłaniać wilgoć podczas przechowywania i transportu, a wilgoć waporyzuje się do pary wodnej i tworzy bąbelki po podgrzaniu do formowania. Dlatego przed formowaniem arkusz z tworzywa sztucznego ABS powinien być w pełni wysuszony zgodnie z zawartością wilgoci surowca i wymagań formowania. Zasadniczo można go wysuszyć w piekarniku w 80-90 stopnia dla 2-4, a określony czas i temperatura można regulować zgodnie z grubością i wilgocią arkuszu.
Kontrola procesu formowania
Jednolitość temperatury:Upewnij się, że temperatura urządzeń grzewczych (takich jak piekarnik, pistolet na gorące powietrze, grzejnik paska) jest jednolita i stabilna. Jeśli temperatura nie jest jednolita, a arkusz z tworzywa sztucznego ABS jest częściowo przegrzany lub podgrzewany, nadmierna część może generować gaz i tworzyć pęcherzyki z powodu rozkładu termicznego, podczas gdy część podgrzewana może tworzyć pęcherzyki z powodu kapsułkowania powietrza spowodowanego nierównomiernym zmiękczeniem. Podczas korzystania z piekarnika możesz umieścić urządzenie testowe temperatury w środku, regularne testowanie i kalibracja; Podczas korzystania z pistoletu gorącego powietrza w celu utrzymania odpowiedniej odległości i prędkości ruchu, aby ciepło było równomiernie przenoszone.
Unikaj przegrzania:Ściśle kontroluj temperaturę i czas ogrzewania, aby zapobiec przegrzaniu plastikowej płyty ABS. Zmokanie spowoduje rozkład i wytwarzanie gazu, tworząc w ten sposób bąbelki. Temperatura ogrzewania i czas wymagany dla różnych grubości arkuszy plastikowych ABS są różne. Ogólnie rzecz biorąc, jak wspomniano powyżej, temperatura ogrzewania piekarnika znajduje się w zakresie 100-130, a czas ogrzewania wynosi 5-10 minuty.
Doświadczeni operatorzy wybiorą najpierw konserwatywną temperaturę do przetestowania, a następnie dostosują parametry na podstawie pierwszego testu. Zasadniczo wymagane jest od pięciu do ośmiu rund testów w celu ustalenia najbardziej odpowiednich parametrów podczas pierwszej pracy z tym materiałem. Jeśli masz pytania dotyczące formowania pęcherzy,Możesz skontaktować się z nami, aby zalecić właściwe parametry dla Ciebie.
Kontrola ciśnienia:Podczas formowania lub formowania próżni należy zastosować odpowiednie ciśnienie. Niewystarczające ciśnienie może uniemożliwić ucieczkę powietrza między arkuszem z tworzywa sztucznego a pleśnią, co powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza; Zbyt duże ciśnienie może uszkodzić plastikowy arkusz lub formę. Podczas tworzenia próżni upewnij się, że poziom próżni jest wystarczający, ogólnie poziom próżni musi osiągnąć 0. 08-0. 1MPA, który można monitorować i dostosowywać za pomocą wskaźnika próżniowego.
Operacja odpowietrzania powietrza:W trakcie projektowania i użycia formy konieczne jest rozsądne skonfigurowanie otworów wentylacyjnych powietrza lub szczelin wentylacyjnych, aby powietrze płynnie wydostało się podczas procesu formowania. W przypadku form z złożonym kształtem może być konieczne skonfigurowanie struktur wydechowych w wielu lokalizacjach, aby upewnić się, że powietrze może zostać zwolnione ze wszystkich części w odpowiednim czasie.
Konserwacja środowiska i sprzętu
Wilgotność środowiska:Utrzymuj sucho środowisko pracy formowania, wilgotność jest ogólnie kontrolowana przy 40%-60%. Wysoka wilgotność otoczenia zwiększy możliwość wchłaniania wilgoci z plastiku, co powoduje pęcherzyki powietrza podczas formowania. Do dostosowania wilgotności otoczenia można użyć sprzętu do odczłowieczania.
Czyszczenie sprzętu:Regularnie czyścić sprzęt grzewczy, formy itp., Aby zapobiec mieszaniu kurzu, oleju i innych zanieczyszczeń z plastikiem ABS, co może powodować pęcherzyki powietrza lub wpływać na przepływ i fuzję tworzywa sztucznego podczas procesu formowania.
