Jako profesjonalne przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji arkuszy tworzyw sztucznych-ze szczególnym naciskiem na-materiały o wysokiej wydajności, takie jak ABS-i usługi formowania próżniowego, firma Jiangsu Compound osiągnęła niedawno znaczący przełom w produkcji-komponentów autobusów na dużą skalę. W szczególności z powodzeniem wyprodukowaliśmy i dostarczyliśmy- wysokiej jakości panele dachowe z ABS dla naszego kluczowego klienta produkującego autobusy, co stanowiło kamień milowy w naszych możliwościach formowania próżniowego-w dużych rozmiarach.
Panele dachowe autobusów, które tym razem wyprodukowaliśmy, mają imponujący rozmiar 2500 mm * 2000 mm, czyli wymiar znacznie przekraczający wymiary konwencjonalnych elementów z blachy z tworzywa sztucznego do zastosowań motoryzacyjnych. Tak duży rozmiar stwarzał wyjątkowe wyzwania dla procesu formowania próżniowego, szczególnie w przypadku ABS板材-znanego z doskonałej wytrzymałości, ale wymagającego precyzyjnej kontroli temperatury podczas formowania. Po podgrzaniu do optymalnej temperatury mięknięcia plastyczny arkusz ABS wymaga precyzyjnego obchodzenia się, aby uniknąć deformacji. Po wielokrotnych demonstracjach technicznych, dostosowaniach procesów i przebiegach próbnych nasz zespół opracował zestaw wydajnych i niezawodnych procedur produkcyjnych dostosowanych do tego-komponentu autobusu na dużą skalę.
Kluczowym elementem tego procesu produkcyjnego jest płynna współpraca dziewięciu członków zespołu, których skoordynowane wysiłki mają kluczowe znaczenie dla powodzenia formowania próżniowego w przypadku tak dużego panelu dachowego autobusu z ABS. Podczas podstawowej fazy operacji podgrzany arkusz ABS osiąga idealny stan zmiękczenia, stając się plastyczny, a jednocześnie podatny na nierównomierne rozciąganie. Aby rozwiązać ten problem, dziewięciu doświadczonych operatorów zostało rozmieszczonych strategicznie, a każdy z nich ma za zadanie chwytanie określonych narożników i strategicznych pozycji krawędzi zmiękczonego arkusza ABS. Na sygnał-dyrektora technicznego na miejscu wszyscy wspólnie rozciągają, rozkładają i spłaszczają arkusz-zastosowując stałe, równomierne napięcie na całej jego powierzchni o wymiarach 2500 mm*2000 mm, aby zapewnić, że pozostanie idealnie płaski. Gdy arkusz jest całkowicie rozciągnięty i napięty, aktywowany jest system formowania próżniowego, który mocno dociska arkusz ABS do formy, aby uzyskać precyzyjny kształt dachu autobusu. Ta precyzyjna,-krokowa-operacja-od zmiękczania po rozciąganie, spłaszczanie, napinanie i końcowe formowanie próżniowe-nie tylko eliminuje defekty, takie jak marszczenie i nierówna grubość, ale także gwarantuje dokładność wymiarową tego-komponentu autobusu na dużą skalę.
„Udana produkcja tego-na dużą skalę panelu dachowego z ABS do autobusów jest świadectwem zarówno naszego mistrzostwa w technikach formowania próżniowego elementów ABS o dużych-wymiarach, jak i niezrównanej pracy zespołowej naszej ekipy produkcyjnej” – powiedział kierownik produkcji Jiangsu Compound. „W obliczu wyjątkowych wyzwań związanych z przetwarzaniem arkusza ABS o wymiarach 2500 mm * 2000 mm w-precyzyjny element autobusu nasz zespół nie poddał się. Zamiast tego zoptymalizowaliśmy każdy element, od wstępnego podgrzewania materiału po formowanie próżniowe, i wzmocniliśmy-koordynację między zespołami, aby spełnić rygorystyczne wymagania klienta. To osiągnięcie jeszcze bardziej umacnia naszą pozycję zaufanego partnera dla producentów autobusów poszukujących wysokiej-jakości komponentów do autobusów z tworzyw sztucznych i poszerza nasze możliwości serwisowe w formowanie próżniowe na dużą-skalę.”
Zgłoszono, że ta partia paneli dachowych ABS-krytycznych komponentów autobusów- została poddana przez klienta rygorystycznej kontroli jakości, obejmującej tolerancję wymiarową, płaskość powierzchni, właściwości mechaniczne i integralność formowania próżniowego. Wszystkie produkty przeszły śpiewająco i spotkały się z dużym uznaniem ze strony klienta. Patrząc w przyszłość, Jiangsu Compound będzie w dalszym ciągu skupiać się na innowacjach technologicznych w zakresie formowania próżniowego i rozwoju-wydajnych materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak ABS. Będziemy dalej zwiększać nasze możliwości przetwarzania dużych-i wysoce precyzyjnych komponentów autobusów oraz innych samochodowych części z tworzyw sztucznych, starając się zapewniać bardziej profesjonalne-jakości rozwiązania w zakresie arkuszy z tworzyw sztucznych i formowania próżniowego klientom z branży produkcji autobusów i innych branż.